மின் விநியோகம் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு சாதனங்கள் முதல் நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள் வரை பல்வேறு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான மின்னணு கூறுகள் மின் தூண்டிகள் ஆகும். இந்த செயலற்ற கூறுகள் மின்னோட்டம் அவற்றின் வழியாகச் செல்லும்போது ஒரு காந்தப்புலத்தில் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. மின் தூண்டிகள் மேற்பரப்பில் சிக்கலானதாகத் தெரியவில்லை என்றாலும், அவற்றின் உற்பத்தி அதிநவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த வலைப்பதிவில், மின் தூண்டி உற்பத்தியின் கண்கவர் உலகத்தை ஆராய்வோம், இதில் உள்ள பல்வேறு நிலைகளை விளக்குகிறோம்.
1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு:
மின்தூண்டி உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி வடிவமைப்பு கட்டமாகும், அங்கு பொறியாளர்கள் சாதனத்தின் தேவைகளின் அடிப்படையில் மின்தூண்டியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறார்கள். ஒரு மின்தூண்டியின் செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தேவையான மின்தூண்டி மதிப்பு, இயக்க அதிர்வெண் வரம்பு மற்றும் மின்னோட்ட கையாளுதல் திறன்கள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து, பல்வேறு வகையான மின்தூண்டிகளுக்கு ஃபெரைட், இரும்பு தூள் அல்லது காற்று மையம் போன்ற குறிப்பிட்ட மையப் பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.
2. சுருளை முறுக்குதல்:
வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முடிந்ததும், அடுத்த கட்டம் சுருள்களை முறுக்குவதாகும். இது மின்தூண்டியின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும் என்பதால் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும். தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கம்பியை மையத்தைச் சுற்றி துல்லியமாகச் சுற்றி, தேவையான எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களை உறுதிசெய்து, சுருள்களுக்கு இடையில் நிலையான இடைவெளியைப் பராமரிக்கின்றனர். மின்தூண்டியின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு மற்றும் எதிர்ப்பைக் குறைக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
3. மைய அசெம்பிளி:
சுருளைச் சுழற்றிய பிறகு, மைய அசெம்பிளி செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. மின்தூண்டி வகையைப் பொறுத்து, இது வயர்வுண்ட் மையத்தை ஒரு ஸ்பூலில் செருகுவதையோ அல்லது PCB இல் நேரடியாக ஏற்றுவதையோ உள்ளடக்கியிருக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் அதிர்வு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்க மின்தூண்டியை இணைக்க வேண்டும். செயல்திறனில் எந்தவொரு பாதகமான விளைவுகளையும் தடுக்க இந்த படிக்கு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத அளவுகளை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
4. தரக் கட்டுப்பாடு:
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், மேலும் மின்தூண்டி உற்பத்தியும் விதிவிலக்கல்ல. ஒவ்வொரு மின்தூண்டியும் மின்தூண்டி, எதிர்ப்பு மற்றும் பிற மின் பண்புகளை அளவிட கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. ஒவ்வொரு கூறும் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய LCR மீட்டர்கள் மற்றும் மின்மறுப்பு பகுப்பாய்விகள் போன்ற சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் ஏதேனும் உடல் குறைபாடுகள் அல்லது முறைகேடுகளைக் கண்டறிய ஒரு காட்சி ஆய்வும் அடங்கும். எந்தவொரு தரமற்ற தயாரிப்புகளும் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, இது உயர்தர மின்தூண்டிகள் மட்டுமே சந்தையில் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது.
5. பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து:
இண்டக்டர்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகளில் வெற்றிகரமாக தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அவை பேக் செய்யப்பட்டு ஏற்றுமதிக்குத் தயாராக உள்ளன. பேக்கேஜிங் செயல்முறையானது, ஷிப்பிங்கின் போது ஏற்படக்கூடிய சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, உடையக்கூடிய கூறுகளை பொருத்தமான பொருட்களால் பாதுகாப்பதை உள்ளடக்கியது. இண்டக்டரின் விவரக்குறிப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கு கவனமாக லேபிளிங் மற்றும் ஆவணங்கள் மிக முக்கியமானவை, இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் அதை தங்கள் வடிவமைப்புகளில் எளிதாக ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
மேலே நாம் பேசியது போல், மின்தூண்டி உற்பத்தி செயல்முறை என்பது நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேர்த்தியாக வடிவமைக்கப்பட்ட படிகளின் தொடராகும். வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு முதல் மைய அசெம்பிளி, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் கடுமையான தரநிலைகளைப் பின்பற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. மின்தூண்டிகள் அளவில் சிறியதாக இருக்கலாம், ஆனால் மின்னணு சுற்றுகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. எனவே அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு மின்தூண்டியை சந்திக்கும் போது, நவீன தொழில்நுட்பத்தின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாற அது எடுத்த சிக்கலான பயணத்தை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-11-2023